存在內在缺陷的鑄件，當在裝備上使用時，將給生產帶來難以預測的隱患，不僅會縮短服役壽命，還會出現安全事故。

生產鑄件的企業，其經營的目標是為了實現利潤的最大化。為此，在生產過程中，盡可能提高鑄件的成品率。鑄件的成品率為合格鑄件總重量與投入金屬爐料總重量的百分比。

根據鑄件的材質、尺寸大小，其成品率正常在下列范圍：

鑄鐵件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％．80％

鑄鋼件50％～55％

球墨鑄鐵及合金鑄鐵件45％．50％

可鍛鑄鐵件38％～45％

鋼鑄件50％～55％

鋁鑄件50％左右

為了減少鑄件缺陷，提高鑄件的成品率，必須對鑄件缺陷進行有效的控制。而對缺陷的準確判斷，是解決鑄件缺陷的前提條件。因此，鑄造工作者有必要了解缺陷的各種分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判斷缺陷的類型，分析其產生原因，進而提出防止措施，并從技術與管理上加以貫徹。

對鑄件缺陷進行分析與研究，是提高鑄件成品率的關鍵技術之一。然而，其難度也是不小的。主要表現在：①涉及知識面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產過程的檢測等方面知識。②鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。③技術措施的制約性，如采用某一措施，．-1-以防止某一類型缺陷，但可能導致產生另外一種缺陷。④影響因素難以控制，如原材料質量、空氣的溫度與濕度等。

值得關注的是，盡管缺陷的類型相同，但對于不同的鑄造合金鑄件，其形成原因和防止措施是有差別的。例如，同是鐵一碳合金，同是出現縮孑L缺陷，對鑄鋼件而言，應采用冒口、冷鐵來防止縮孔缺陷；而對大型厚壁的球墨鑄鐵件，則可利用凝固過程產生的石墨膨脹，而采用無冒口鑄造來消除縮孔缺陷。因此，應具體情況作具體分析。為了加深對鑄件缺陷的認識，對一些鑄件缺陷的典型案例進行分析，也許會有所幫助。